1.混凝土成型后氣泡較多

        由于建筑鋁模板自身材質(zhì)較的原因，其透氣性不好且現(xiàn)場工人澆筑混凝土的過程中未完全按照要求進行反復(fù)振搗導(dǎo)致現(xiàn)場混凝土成型拆模后出現(xiàn)了較多氣泡，特別是樓梯部位產(chǎn)生的氣泡尤其多，這在一定程度上影響了混凝土的外表面觀感，且氣泡大的位置還需要后期補平。

        針對該情況，鋁模板廠家建議采用分層振搗的方法，分層厚度控制在1m，按照操作規(guī)程充分進行振搗，將混凝土氣泡振搗出去。

        2.脫模劑的選用

        根據(jù)兩個項目的脫模劑使用情況來看，水性脫模劑的脫模效果沒有油性脫模劑好，會出現(xiàn)模板粘連混凝土的情況出現(xiàn)，因此建議適當(dāng)考慮采用油性脫模劑，但油性脫模劑使用不當(dāng)會造成污染鋼筋及混凝土外觀面等結(jié)果，因此需對脫模劑材料的成分配比等進一步研究探索，找到脫模效果優(yōu)的鋁合金模板脫模劑。

        3.混凝土平整度累計變大

        鋁合金模板施工時，對混凝土樓面平整度要求較高，如面層平整度出現(xiàn)偏差，會層層累計，施工到一定程度時，會出現(xiàn)較大偏差，因此在混凝土澆筑完成后，需對樓面平整度進行全面檢測，尤其是剪力墻根部位置，發(fā)現(xiàn)偏差時需對墻邊20cm范圍進行剔鑿或采用砂漿找平。

        4.較大跨度樓板開裂

跨度較大板（≥5m）拆模后，局部樓板發(fā)現(xiàn)有板面裂紋，需施行以下措施：

        ①控制板底模板的拆除時間；

        ②材料：鋼筋、鋼管等較重材料避免堆放在該大跨度板區(qū)域；

        ③加強混凝土養(yǎng)護；

        ④控制板底支撐拆除，等到同條件試塊抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值達到拆模強度，方可進行拆除。

        5.拉片體系墻模加固

        目鋁模體系為拉片式鋁模體系，在現(xiàn)場混凝土澆筑過程中，由于墻體模板體系不同于對拉螺桿體系，墻體模板的加固措施不夠，導(dǎo)致部分墻體澆筑質(zhì)量不好，需進行進一步加固。

        6.安裝班組熟練度待提高

        同樣是施工班組的問題，不太熟練地安裝人員，安裝的鋁模質(zhì)量不合格，重新整改嚴重影響施工工期，且破壞了部分鋁合金模板，需重新購買新模板，建議在選用施工班組前，先考核安裝班組安裝能力，擇優(yōu)選取或者聘請鋁模廠家職業(yè)化工人進行現(xiàn)場安裝，保證安裝質(zhì)量。

        7.剪力墻立面接縫錯臺

        部分剪力墻外立面接縫處因安裝加固措施未到位出現(xiàn)錯臺的情況，需進行后期修補，因此在后續(xù)的安裝過程中要著重注意轉(zhuǎn)角、接縫等位置的加固，重點檢查這些位置的安裝尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)，有無大的偏差，前期做好質(zhì)量檢查。

        8.模板安裝不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致墻體偏位

        安裝拼接模板的過程中，先安裝完成墻模板，再進行板模板的安裝時，由于部分板模板周轉(zhuǎn)多次后會出現(xiàn)邊緣翹曲等，導(dǎo)致導(dǎo)致板模板擠壓墻模板，致使墻體出現(xiàn)偏位情況，后期鋁模安裝完成后，需仔細檢查鋁模偏差，發(fā)現(xiàn)偏差時及時對鋁模位置進行調(diào)整，關(guān)于鋁模板價格請致電瑞康；