鋁合金模板廠家模具的導(dǎo)流孔、分流孔等系數(shù)的選擇，在允許范圍內(nèi)盡量選較大值，達(dá)到減小壓力的目的。鋁模板一般采用6061等硬合金生產(chǎn)，使生產(chǎn)技術(shù)難度增大，擠壓生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)出料拖爛、壓不動(dòng)、出料太慢等情況，因此模具的設(shè)計(jì)在生產(chǎn)過程中起到很大的關(guān)鍵作用。

1.橋位設(shè)計(jì)

橋位是模具組織的重要部份，它是模具的支撐橋梁，設(shè)計(jì)模具橋位時(shí)必須要考慮它對(duì)模具有足夠的支撐力。為了滿足模具的支撐強(qiáng)度，一般橋位角度設(shè)計(jì)在18～25℃之間，角度太大會(huì)增加金屬流與橋位的摩擦力，使金屬流的流動(dòng)減慢，角度越小金屬越容易于焊合，出料速度隨之增快。同時(shí)設(shè)計(jì)橋位角度交接處時(shí)盡量圓滑過度，避免或減少造成焊合死角。

2.焊合室設(shè)計(jì)

焊合室不宜過深，焊合室過深會(huì)增加焊合室內(nèi)金屬體積，焊合室內(nèi)體積增加時(shí)焊合流程也加長(zhǎng)，擠壓壓力隨之會(huì)升高。

3.導(dǎo)流孔、分流孔設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)鋁模板模具時(shí)導(dǎo)流孔、分流孔位置要均勻分布，這樣型材各部才能吸收同量的金屬。導(dǎo)流孔、分流孔大小與型材面積成正比例關(guān)系，在不影響模具強(qiáng)度、型材表面質(zhì)量情況下，盡量把導(dǎo)流孔、分流孔做到大，當(dāng)擠壓時(shí)金屬流入焊合室，導(dǎo)流孔、分流孔越大，橋位面積受力就越小，金屬流從橋位移開使阻力減少而出料速度就會(huì)增大，但不影響模具強(qiáng)度。所以入料孔小、橋位大的模具不一定就會(huì)比入料孔大的模具強(qiáng)度好。

4.工作帶設(shè)計(jì)

模具工作帶拋光要仔細(xì)，保證平面度，垂直度，不能出現(xiàn)龜背或凹凸不平，合理計(jì)算工作帶長(zhǎng)度，均勻金屬流量