鋁模板設計、實施、完工三階段存在的問題和改進建議

一.施工階段建議

(1)混凝土振搗間距不宜大于500mm，振搗要充分，振搗時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泌出灰漿為準(每個振搗點宜振搗時間宜為20s左右)。

(2)陽角模板拆除要得當，不得硬撬，撬棍支撐點位置應墊模板或木方。

(3)冬施期間加強冬施防風擋風及升溫措施，施工作業(yè)面彩條布防風圍擋高度不得低于1.5米，施工作業(yè)面下至少保證兩層防風圍擋，且門窗洞口要封閉嚴密。

(4)加強臨界強度試塊管控，要求臨界強度試塊在現(xiàn)場操作間成型完畢后，立即帶模運送至澆筑構(gòu)件處進行同條件養(yǎng)護，以此帶模同條件試塊作為現(xiàn)場拆模參考依據(jù)。

(5)墻體模板根部要堵塞嚴密，防止漏漿。

(6)應采用潤滑度較高、質(zhì)量較好的脫模劑，保證混凝土澆筑時混凝土與鋁模接觸界面氣泡能順利排出;改進脫模劑成膜工藝，墻體鋁模涂刷脫模劑前首先清理干凈模板表面的混凝土浮漿，涂刷脫模劑后平放靜置2-3小時，使得脫模劑能在鋁模板表面充分成膜。

(7)加強鋁模板拆除后表面混凝土殘渣的清理，確保鋁模板表面清潔光滑。

(8)嚴格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度，分層下料厚度不宜超過600mm。

二、1.鋁模設計階段

(1)前期模板設計深化階段應充分考慮結(jié)構(gòu)裝飾線條一次到位，避免二次澆筑施工。

(2)提前考慮混凝土墻面免抹灰，混凝土墻與砌筑墻體交接掛網(wǎng)位置鋁模設計時留出100mm寬10mm深的壓槽，以便于交接處掛網(wǎng)抹灰。

(3)模板支撐體系要合理，充分考慮懸挑構(gòu)件部位的支撐如何設置;斜撐建議上下設置兩道。

2、混凝土澆筑分層不合理，振搗不到位導致墻體氣泡過多。

(一)、鋁模板廠家設計階段需要考慮的問題

1、預留洞口要求

2、剪力墻與磚砌體交匯處處理方法

3、門過梁、門垛、墻垛、構(gòu)造柱要求

4、吊模及降板要求

5、滴水線設置要求

6、門窗安裝要求