使用鋁合金模板型材產(chǎn)品時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.查看產(chǎn)品出廠合格證，注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號(hào)。

2.仔細(xì)察看產(chǎn)品的表面狀況，產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。

3.一定要注意產(chǎn)品的壁厚，門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.2mm。

4.注意產(chǎn)品表面涂層的厚度，陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。

5.沿海地區(qū)的用戶   好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。

6.日常維護(hù)時(shí)不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。

7.清洗時(shí)可以用水、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機(jī)物。

工業(yè)鋁型材在使用的時(shí)候會(huì)因?yàn)椴ɡ?、扭擰、彎曲是由于金屬流動(dòng)不均勻而造成型材外形缺陷。

主要原因：

1、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動(dòng)不均勻；

2、導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；

3、潤滑不合適。

4、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻；

5、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻；

解決辦法：

1、配置合適的導(dǎo)路；

2、合理潤滑；

3、采用鋁擠壓牽引機(jī)牽引擠壓。

4、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動(dòng)均勻；

5、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫?cái)D壓；

6、合理設(shè)計(jì)鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；