1. 鋁合金模板技術(shù)節(jié)能環(huán)保，不會造成現(xiàn)場污染

鋁合金模板在進入施工現(xiàn)場前均在廠家進行預(yù)拼裝，現(xiàn)場不需要進行裁剪、切割，不會產(chǎn)生相應(yīng)的廢料，也不會產(chǎn)生切割的噪聲，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。一套鋁合金模板可重復(fù)使用 200 ～ 300 次，報廢后的模板也能進行回收，重新熔煉，低碳環(huán)保、節(jié)能減排，符合國家綠色施工規(guī)定。

2、無需人工定位預(yù)留孔洞

鋁模板深化設(shè)計已考慮相應(yīng)的預(yù)留洞口，在工廠試拼裝后均統(tǒng)一編號，組裝簡單、方便，同時模板定位精準，與木模相比，省去了預(yù)留孔洞定位的繁瑣工作，極大的提高了模板安裝的效率。

3 鋁合金模板材料傳遞可節(jié)省大量時間

鋁合金模板技術(shù)采用傳料口進行材料傳遞，無需卸料平臺， 節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運時間。在鋁合金模板技術(shù)的使用，提前做好圖紙深化設(shè)計，根據(jù)不同戶型，對應(yīng)設(shè)置樓板傳料口，以便工人直接將下一層拆卸的模板及桿件通過傳料口遞送到所需安裝層。傳統(tǒng)木模板工程，需要設(shè)置卸料平臺，將拆卸的模板和鋼管集中到卸料平臺，然后由塔吊將其吊到上層。鋼模板由于它本身的重量比較大，只能采用大型機械設(shè)備吊送的方式將其轉(zhuǎn)運，相應(yīng)增加了許多機械吊運的費用。

由于鋁合金模板材料無需塔吊轉(zhuǎn)運，節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運時間，在總包的塔吊協(xié)調(diào)管理起到非常大的作用，同時為總分包其他材料的轉(zhuǎn)運增加很多時間。

4、鋁合金模板的承載力高，不易爆模

經(jīng)鋁合金模板試驗結(jié)果顯示，目前鋁合金模板的承載力可達到 30 ～ 50kN/m2，完全可以承受在澆筑混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的沖擊力。鋁合金模板系統(tǒng)所有部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性十分好，如工人嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行安裝，混凝土澆筑過程中基本不會出現(xiàn)模板鼓脹或爆模的情況。

鋁模板廠家先介紹到這里，下一篇繼續(xù)給大家更新。