簡略的模板工程可按預(yù)先編制的模板荷載等級和部件標(biāo)準(zhǔn)距離選用圖表，制作模板擺放圖及銜接件與支承件布置圖，并對關(guān)鍵部位做力學(xué)驗算。

為加速鋁合金模板的周轉(zhuǎn)運用，宜選取下列辦法：

1  分層分段流水作業(yè)。

2  先剪力墻，后梁再樓板的施工順序。

3  經(jīng)過產(chǎn)品規(guī)劃的標(biāo)準(zhǔn)化，提高各項目間鋁模的周轉(zhuǎn)運用率。

配板規(guī)劃

1.  鋁模板選用模數(shù)制規(guī)劃，通用模板的寬度模數(shù)以 50mm 進級；因為選用剪力墻、 梁、 樓板一次性澆筑混凝土， 模板長度依據(jù)樓層高度改變。

2.  制作配板圖時，應(yīng)標(biāo)出模板的方位、 標(biāo)準(zhǔn)型號。 標(biāo)繪出單元分界線。有特別結(jié)構(gòu)時，應(yīng)加以標(biāo)明并出詳細加工圖。

3.  預(yù)埋件和預(yù)孔的方位， 應(yīng)在配板圖上標(biāo)明， 并注明其固定辦法。

4.  設(shè)置對拉螺栓或其他拉筋，依據(jù)所需方位選用電鉆鉆孔。

5.  柱、梁、墻、板的各種模板面的交代部分，應(yīng)選用銜接簡便，結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。

（三） ．支承體系的規(guī)劃

1.  模板的支承體系應(yīng)依據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。 鋼背楞的裝備方向應(yīng)與模板的長度方向相垂直， 直接承受模板傳遞的荷載，其距離應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計算斷定。200 厚墻體：≦2.8m 層高時，內(nèi)墻三道背楞，外墻四道背楞。＞2.8m 層高時，內(nèi)墻四道背楞，外墻五道背楞。關(guān)于斷面較大的梁（腹板高度≥500） ，增設(shè)一道對拉螺栓加鋼背楞。

2.  梁板模板下的單支頂距離按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計算斷定，且距離不得＞1.2m。當(dāng)模板底的凈高不大于 3.10 米時，可以運用不加水平連桿的單支頂作為支承。

3.  墻柱模板斜撐分別設(shè)置在一道背楞及第三道背楞方位，斜撐距離不大于 2m。底部斜撐須設(shè)置在墻體兩側(cè)（外墻僅一側(cè)支撐） ，而頂拉斜撐在墻體一側(cè)設(shè)置即可。

因不同的工程需求不一樣，具體的規(guī)劃要遵循實際情況來，為大家收拾一些鋁模板規(guī)劃的原則。

一） ．深化規(guī)劃

1.  模板工程施工前，應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面及施工設(shè)備和資料供給等現(xiàn)場條件，編制鋁合金模板工程施工規(guī)劃圖。

2.  鋁合金模板施工圖應(yīng)在體結(jié)構(gòu)出±0.00 之前 60 天完成。

3.  鋁合金深化規(guī)劃圖由廠家制作，并經(jīng)總包、監(jiān)理及項目部三方簽字確認。

4.  模板工程的施工規(guī)劃應(yīng)包含下列內(nèi)容：

4.1  依據(jù)項目結(jié)構(gòu)、修建、機電等圖紙，制作配板規(guī)劃圖、銜接件和支承體系布置圖、 細部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特別部位詳圖。

4.2  依據(jù)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式和施工條件斷定模板荷載，對模板和支承體系做力學(xué)驗算。

4.3  編制鋁模板與配件的標(biāo)準(zhǔn)、種類與數(shù)量明細表。

4.4  擬定技能及安全辦法，包含：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆開的程序。特別部位、預(yù)埋件及預(yù)孔洞的處理辦法、安全辦法。

4.5  擬定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)運用方法與計劃。

4.6  編寫模板工程施工計劃。