鋁合金模板拆包無序，導(dǎo)致找板困難樓層外拆包造成材料混亂和丟失放線定位與鋁模定位不匹配，導(dǎo)致安裝返工水電沖突導(dǎo)致進(jìn)度緩慢首層拼裝時才發(fā)現(xiàn)深化問題系統(tǒng)性編碼不健全，影響首層拼裝進(jìn)度加固系統(tǒng)未全驗收導(dǎo)致拼裝困難外架方案前期沒有考慮鋁模安裝工作面拼裝過程中未及時調(diào)模，鋼筋綁扎后增加難度前期深化不到位，鋁模進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)無法施工。首層拼裝工期是當(dāng)下受關(guān)注的問題，做到7天完成首層拼裝是全推廣鋁模的應(yīng)用中的一個艱巨挑戰(zhàn)。但做好管理動作，工期的困難也是可以克服的。

經(jīng)過鋁合金模板廠家分析后，以上問題原因出現(xiàn)在以下5個方面：

1、全套圖紙

深化設(shè)計提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業(yè)之間的邏輯關(guān)系，確認(rèn)鋁模底圖后廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。

2、預(yù)拼裝驗收

預(yù)拼裝時驗收不全，鋁模加固系統(tǒng)、配件系統(tǒng)進(jìn)行驗收常被忽視、水電及相關(guān)預(yù)埋單位未參與驗收。

3、編碼系統(tǒng)

編碼系統(tǒng)不全，安裝編碼并非本項目人員編制、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴(yán)格要求廠家執(zhí)行。

4、首層拼裝

鋁合金模板廠家首層拼裝前期準(zhǔn)備工作不足，鋁模技術(shù)人員配置不足，未嚴(yán)格按安裝順序拆包，找板時間過長，造成首層進(jìn)度緩慢。

5、管理培訓(xùn)

河北鋁合金模板廠家項目技術(shù)負(fù)責(zé)人未組織現(xiàn)場管理和操作工人培訓(xùn)學(xué)習(xí)圖紙、編碼方法、鋁模特點(diǎn)、操作規(guī)程?，F(xiàn)場未嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工管理。